Koje su različite prednosti kalijevog silikata u prahu i tekućeg kalijevog silikata?
Iz suštine proizvoda, Modul (M): 2,4 ± 0,1 kalijev silikat u prahu je proizvod dobiven sušenjem i prskanjem tekućeg kalijevog silikata naprednom tehnologijom. Koristeći međunarodno naprednu tehnologiju sušenja raspršivanjem, tekući kalijev silikat trenutno se raspršuje u struji vrućeg zraka visoke temperature, a voda brzo isparava stvarajući čvrsti prah. Ova proizvodna metoda čini da kalijev silikat u prahu prolazi kroz veliku promjenu u fizičkom obliku dok zadržava isti kemijski sastav kao tekući kalijev silikat.
Usporedba sadržaja aktivnog sastojka: Prednost visoke koncentracije kalijevog silikata u prahu
Sadržaj je jedan od ključnih pokazatelja za mjerenje kvalitete i vrijednosti primjene kemijskih sirovina. U procesu proizvodnje tekućeg kalijevog silikata, zbog ograničenja procesa i uvjeta skladištenja, postoji određena gornja granica sadržaja aktivnih tvari. U procesu proizvodnje tekućeg kalijevog silikata, kako bi se osigurala fluidnost proizvoda, sadržaj vode obično iznosi 60% -70%, što otežava aktivnim sastojcima kalijevog silikata da prijeđu 40%.
Kalijev silikat u prahu, nakon sušenja, prskanja i drugih procesa, uklanja veliku količinu vode, čineći učinkovite sastojke visoko koncentriranim. Tvrtkin neovisno razvijeni proces sušenja povećava učinkoviti sadržaj sastojka kalijevog silikata u prahu na više od 98% preciznim kontroliranjem temperaturne krivulje i vremena sušenja. U stvarnom ispitivanju, sadržaj kalijevog silikata u prahu kalijevog silikata mnogo je veći nego u tekućem kalijevom silikatu. Ova karakteristika visokog sadržaja čini upotrebu kalijevog silikata u prahu manjom pri istom učinku uporabe.
Uzmimo za primjer primjenu industrije vatrostalnih materijala. Kada veliko poduzeće za vatrostalne materijale proizvodi vatrostalne opeke s visokim udjelom glinice, ono koristi tekući kalijev silikat kao vezivo, a omjer dodavanja treba doseći 12% kako bi se zadovoljili zahtjevi čvrstoće; nakon prelaska na kalijev silikat u prahu tvrtke Hengli Chemical, potrebno je samo 8% količine dodatka za postizanje visoke čvrstoće vezanja materijala, što ne samo da smanjuje troškove proizvodnje, već i poboljšava ukupnu izvedbu vatrostalnih materijala, te pokazuje bolju stabilnost i izdržljivost u okolini visoke temperature od 1600 ℃.
Razlika u sadržaju vlage: Niska stabilnost kalijevog silikata u prahu u vodi
Sadržaj vlage još je jedna značajna razlika između kalijevog silikata u prahu i tekućeg kalijevog silikata. Tekući kalijev silikat sadrži puno vode zbog vlastitih morfoloških karakteristika, što ne samo da povećava težinu proizvoda, već također donosi mnoge neugodnosti tijekom skladištenja i upotrebe. Tijekom skladištenja, tekući kalijev silikat lako podliježe utjecaju vlage i podvrgava se hidrolizi, što dovodi do promjena modula i kvarenja proizvoda. Rok trajanja je obično samo 6-8 mjeseci.
Kalijev silikat u prahu je osušen i ima izuzetno nizak sadržaj vlage. Prema agenciji za testiranje treće strane, njegov sadržaj vlage kontrolira se unutar 0,5%, što uvelike smanjuje rizik od kemijskih reakcija uzrokovanih vlagom i učinkovito produljuje rok trajanja proizvoda. Tijekom skladištenja, kalijev silikat u prahu može se skladištiti u suhom i prozračenom okruženju 2-3 godine bez potrebe za posebnom opremom otpornom na vlagu i vlagom, čime se smanjuju troškovi upravljanja skladištenjem i održavanja tvrtke. Kada je proizvođač boja koristio tekući kalijev silikat, godišnja stopa gubitka zbog kvarenja proizvoda dosegla je 15%; nakon prelaska na kalijev silikat u prahu, stopa gubitka pala je na manje od 1%.
Prednosti transporta i skladištenja: rješenje za optimizaciju troškova za kalijev silikat u prahu
Transportne i skladišne veze ključne su za kontrolu troškova i tržišnu promociju kemijskih proizvoda. Zbog svoje fluidnosti, tekući kalijev silikat zahtijeva posebne spremnike i opremu tijekom transporta, kao što su zapečaćene cisterne, plastične bačve itd., a to pakiranje i alati za transport su skupi. Izračunato na temelju transportne udaljenosti od 500 kilometara, jedinična cijena transporta tekućeg kalijevog silikata je oko 80 juana/toni, a postoji rizik od curenja tijekom transporta. Jednom kada dođe do curenja, to neće uzrokovati samo gubitak proizvoda, već može uzrokovati i onečišćenje okoliša.
Kalijev silikat u prahu Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd. postoji u obliku krutog praha koji se lako pakira i transportira. Može koristiti konvencionalne materijale za pakiranje kao što su tkane vrećice i papirnate vrećice, a trošak pakiranja je znatno smanjen. Cijena pakiranja po toni štedi oko 120 juana u usporedbi s tekućim kalijevim silikatom. Kalijev silikat u prahu ima veću gustoću i zauzima manje prostora pri istoj težini, što može učinkovito povećati nosivost vozila tijekom prijevoza. Uzimajući 13-metarsku poluprikolicu kao primjer, kapacitet utovara za prijevoz tekućeg kalijevog silikata je 25 tona, dok je kapacitet utovara za prijevoz praškastog kalijevog silikata 35 tona, smanjujući jedinični trošak prijevoza na 50 juana/toni. Za kupce koji prevoze na velike udaljenosti i kupuju u velikim količinama, prednosti kalijevog silikata u prahu u transportu i skladištenju su očitije, što može značajno uštedjeti troškove logistike i skladišni prostor.
Usporedba praktičnosti upotrebe: Prednost fleksibilne primjene kalijevog silikata u prahu
Iz perspektive jednostavnosti upotrebe, kalijev silikat u prahu također ima izvanredne prednosti. U stvarnim scenarijima primjene, iako se tekući kalijev silikat može koristiti izravno, u nekim slučajevima gdje su potrebne precizne koncentracije i doziranje, potrebno je razrjeđivanje i primjena, što povećava postupak upotrebe i troškove rada. Kada tvrtka za precizno lijevanje priprema vezivo, upotreba tekućeg kalijevog silikata zahtijeva posebnu radionicu za postavljanje i operatere, a svako postavljanje traje 2-3 sata.
Međutim, kalijev silikat u prahu može se brzo otopiti na licu mjesta prema specifičnim zahtjevima upotrebe, a operater može točno kontrolirati omjer otapanja kako bi se dobila potrebna koncentracija otopine kalijevog silikata. Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd. optimizira veličinu čestica proizvoda tako da se kalijev silikat u prahu može potpuno otopiti u vodi na sobnoj temperaturi unutar 5 minuta. Uzimajući kao primjer upotrebu kalijevog silikata kao sredstva za poboljšanje tla u poljoprivredi, poljoprivrednici mogu brzo otopiti prah kalijevog silikata na poljima u skladu s različitim uvjetima tla i potrebama usjeva, fleksibilno prilagoditi koncentraciju upotrebe, postići preciznu gnojidbu i poboljšanje tla te poboljšati učinkovitost i učinak upotrebe.
Sveobuhvatna troškovna prednost: ekonomska vrijednost praha kalijevog silikata
Što se tiče troškova, uz gore spomenuto smanjenje troškova transporta i skladištenja, prah kalijevog silikata je postigao poboljšanu proizvodnu učinkovitost i optimizirano korištenje energije kroz napredne procese sušenja i raspršivanja tijekom procesa proizvodnje. Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd. proizvodi više od 200.000 tona raznih anorganskih silikatnih proizvoda godišnje, a troškovna prednost koju donosi velika proizvodnja je značajna. Tvrtka koristi tehnologiju povrata otpadne topline za ponovno korištenje toplinske energije stvorene tijekom procesa sušenja raspršivanjem, smanjujući potrošnju energije po jedinici proizvoda za 25%.
Dugoročno gledano, za poduzeća i industrije koje koriste veliku količinu kalijevog silikata, odabir kalijevog silikata u prahu može značajno smanjiti ukupne troškove i poboljšati ekonomske koristi i tržišnu konkurentnost poduzeća, a istovremeno osigurati kvalitetu proizvoda i učinak upotrebe.
Proširenje polja primjene: prikazana je raznolika vrijednost kalijevog silikata u prahu
Područje primjene kalijevog silikata u prahu također je dodatno prošireno zbog njegovih vlastitih prednosti. Uz njegovu široku primjenu u vatrostalnim materijalima, poljoprivredi i drugim poljima, u proizvodnji kalijevog gnojiva, karakteristike visokog sadržaja i niske vlažnosti kalijevog silikata u prahu omogućuju mu da se bolje miješa s drugim komponentama gnojiva kako bi se poboljšala stabilnost i učinkovitost gnojiva kalijevog gnojiva. U praksi primjene poduzeća za proizvodnju složenih gnojiva u Shandongu, stopa aglomeracije složenih gnojiva s dodatkom kalijevog silikata u prahu smanjena je za 40%, a trajanje učinka gnojiva produljeno je za 30%.
U području ljepila otpornih na visoke temperature, kalijev silikat u prahu može se brzo formulirati u prikladna ljepila prema različitim scenarijima uporabe kako bi se zadovoljile potrebe lijepljenja različitih materijala u okruženjima visoke temperature. Nasuprot tome, zbog svoje morfologije i ograničenja izvedbe, tekući kalijev silikat ne može postići učinak i pogodnost kalijevog silikata u prahu u nekim scenarijima primjene. U lijepljenju dijelova u području zrakoplovstva, ljepilo formulirano s kalijevim silikatom u prahu može održati strukturnu stabilnost na visokoj temperaturi od 1200°C, dok tekući kalijev silikat ne može zadovoljiti ovaj zahtjev izvedbe.
